鑫馬電纜廠淺談電纜有哪些致命缺陷？

　　電纜行業(yè)作為全球機(jī)械行業(yè)僅次于汽車行業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè)，近年來發(fā)展迅速。然而，實(shí)際生產(chǎn)中遇到的產(chǎn)品質(zhì)量問題一直困擾著企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本。那么，電纜的致命缺陷是什么呢？電纜缺陷怎么辦？

　　電纜有哪些致命缺陷？

　　電力電纜常見漏油、接地、短路、內(nèi)部斷線等故障。對(duì)于這些故障，應(yīng)采取有效措施，及時(shí)處理缺陷或至少不會(huì)繼續(xù)惡化。

　　過載引起的漏油。電纜過載運(yùn)行，溫度過高，導(dǎo)致電纜內(nèi)部油壓大大上升。一般來說，如果電纜沒有中間接頭，或者電纜質(zhì)量更好，電纜油就會(huì)從電纜端部滲出。在這種情況下，漏油應(yīng)首先監(jiān)測(cè)電纜是否超載。正常情況下，嚴(yán)禁電纜超載。

　　如何處理電纜缺陷

　　電纜表面會(huì)產(chǎn)生疙瘩

　　1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

　　(1)塑化過程中樹脂產(chǎn)生的疙瘩，塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面周圍。

　　(2)燒焦產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有燒焦物，特別反映在膠縫表面。

　　(3)雜質(zhì)疙瘩，塑料表面有雜質(zhì)，切片疙瘩內(nèi)有雜質(zhì)。

　　(4)塑化不良引起的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩內(nèi)有熟膠。

　　2、痘痘的原因

　　(1)由于溫度控制較低，塑料在塑化前從機(jī)頭擠出。

　　(2)塑料質(zhì)量差，難以塑化的樹脂，這些樹脂在沒有完全塑化的情況下被擠出。

　　(3)加料時(shí)，一些雜質(zhì)被加入料斗，造成雜質(zhì)疙瘩。

　　(4)溫度控制過高，導(dǎo)致焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

　　(5)模壓蓋未壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)燒疙瘩。

　　3、消除痘痘的方法

　　(1)塑料本身引起的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。

　　（2）進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)格檢查塑料中是否有雜物。進(jìn)料時(shí)，不要將其他雜物加入料斗中。如果發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，立即清理機(jī)頭，將螺桿中的膠水清理干凈。

　?。?）如果發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)立即適當(dāng)降低溫度。如果效果不好，應(yīng)立即清洗機(jī)頭和螺釘，以消除燒焦。

　　(4)樹脂疙瘩和塑化不良疙瘩應(yīng)適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引速度。

　　塑料層正負(fù)超差

　　1、產(chǎn)生超差現(xiàn)象

　?。?）螺釘和牽引速度不穩(wěn)定，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層偏差。

　　(2)半成品質(zhì)量存在問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，造成凸凹不均勻或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

　?。?）溫度控制過高，導(dǎo)致擠出減少，電纜外徑突然變薄，塑料層變薄，形成負(fù)差。

　　2、造成超差的原因

　　(1)線芯或纜芯不圓，還有蛇形，外徑變化太大。

　?。?）半成品存在質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好、鋼帶松套、鋼帶卷邊、塑料帶松套、接頭過大、散花等。

　　(3)操作過程中，模芯選擇過大，導(dǎo)致倒膠和塑料層偏芯。

　　(4)調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘未擰緊，造成倒扣現(xiàn)象，使塑料層偏芯。

　　(5)螺桿或牽引速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致超差。

　　(6)進(jìn)料口或?yàn)V網(wǎng)部分堵塞，導(dǎo)致出膠量減少，出現(xiàn)負(fù)差。

　　3、排除超差的方法

　　（1）經(jīng)常測(cè)量電纜外徑，檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。

　　(2)選擇模具要合適，調(diào)整模具后要擰緊調(diào)模螺釘，壓緊壓蓋。

　　（3）注意螺釘和牽引電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定，及時(shí)找電工、鉗工維修。

　　(4)不要在料斗中加入條料或其它雜物，如果發(fā)現(xiàn)這種情況要立即清除。