鑫馬電纜廠淺談電纜表面凹凸不平、鼓包的原因是什么

　　聚乙烯(PE)它是一種非極性材料，具有良好的電氣性能，但其分子結構是線性的，擠壓成絕緣層后容易開裂。交聯(lián)技術是PE改性的主要手段之一，交聯(lián)后的PE可以顯著提高其在高溫下的環(huán)境應力、使用溫度和機械性能。硅烷交聯(lián)作為PE交聯(lián)方法之一，使PE分子之間形成C-Si-O-Si-C的交聯(lián)網(wǎng)絡以其簡單、經(jīng)濟、優(yōu)越的性能受到低壓電纜制造商的高度贊揚。

　　由于硅烷交聯(lián)電纜材料的擠出溫度、擠出速度和交聯(lián)速度不同，對低壓電纜絕緣芯的擠出表面質量也有很大的影響。硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣芯生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象及其原因如下：

　　1、生膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也會成為絕緣僵塊或硬塊。造成這種現(xiàn)象的主要原因是：

　　(1)機頸或機頭溫度不足，導致內部局部冷膠；

　?。?）機身溫度或剪切力不足造成局部塑化不良；

　　(3)當過濾器的襯墊不到位時，最終會影響交聯(lián)絕緣材料的擠出壓力，還會產(chǎn)生膠水，使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸塊。

　　2、老膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預交聯(lián)，由于機頭溫度過高或交聯(lián)材料長期停留在流道死角，老膠呈琥珀色，停留時間越長，顏色越深，溫度越高，顏色越深。老膠的一般原因如下：

　?。?）擠出速度過快，螺桿轉速越快，螺桿內交聯(lián)料的剪切力越強，使機身局部溫度升高，導致老膠現(xiàn)象；

　　(2)交聯(lián)絕緣材料在機筒內停留時間過長，部分絕緣材料過早交聯(lián)，導致線芯出模時表面凹凸不平。

　　（3）濾網(wǎng)墊位移導致分流板膠壓分布不均勻，形成流道死角，在這種情況下也會產(chǎn)生老膠，也可能因過濾器失去部分過濾效果，長期生產(chǎn)后，也會使螺桿頭上老膠擠出，在絕緣層混合老膠顆粒，造成絕緣線芯質量問題。

　　3、材料穩(wěn)定性

　　普通兩步硅烷交聯(lián)聚乙烯，首先用硅烷與PE發(fā)生接枝反應，生成可交聯(lián)PE（簡稱A材料），為了加速其交聯(lián)反應，制成含有催化劑的母材料（簡稱B材料），然后A、B材料按一定比例均勻混合，擠壓成型，然后在溫水中交聯(lián)。材料穩(wěn)定性引起絕緣線芯質量問題的主要原因如下：

　?。?）交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的各種成分混合不均勻。由于A含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，如果抗氧化劑在生產(chǎn)過程中攪拌不均勻，通過擠壓機高溫擠壓后，更集中的抗氧化劑加熱氣化，在絕緣層中形成鼓包；

　　(2)交聯(lián)聚乙烯絕緣材料儲存不當，即使硅烷交聯(lián)聚乙烯材料不添加催化劑，也會在室溫下慢慢交聯(lián)，因為材料中含有微量水分(約50×10-4%)如果儲存時高溫多濕，會造成擠出絕緣層表面不光滑。

　　4、冷卻工藝

　　除擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性外，交聯(lián)聚乙烯從機頭擠出后的冷卻過程也可能導致絕緣芯表面質量問題：

　?。?）電纜表面附有氣泡。當電纜進入水中時，如果氣泡附著在其表面，冷卻后會有一個“小坑包”。這是因為氣泡在絕緣表面覆蓋空氣，氣泡覆蓋的部分冷卻速度比與水接觸的部分慢。氣泡附著在電纜表面的原因一般是冷卻循環(huán)水進入水槽時流速快，水流快。高速水流將空氣帶入水中，部分空氣附著在電纜表面形成氣泡；

　　（2）進入冷卻水前，電纜表面濺水滴，與水接觸部分冷卻收縮，與空氣接觸部分仍處于高溫狀態(tài)。由于冷卻速度的不同，絕緣芯表面不均勻。