交聯(lián)電纜接頭運(yùn)行。

　　0.6-10kV高壓電纜廣泛應(yīng)用于水利工程和電力系統(tǒng)中，其完整的接頭和附件對(duì)機(jī)電設(shè)備的安全性非常重要。經(jīng)濟(jì)可靠的運(yùn)行和供電安全性非常重要。設(shè)計(jì)良好。合理的電纜接頭，經(jīng)實(shí)際操作證明，在大多數(shù)情況下可長(zhǎng)期使用。但交聯(lián)電纜由于載流能力強(qiáng)，電流密度大，對(duì)導(dǎo)體連接的質(zhì)量要求更加嚴(yán)格。對(duì)接頭要求的機(jī)械電氣條件越來越嚴(yán)格，特別是6-10kV電機(jī)電纜，各接頭將承受熱應(yīng)力大、強(qiáng)度高、持續(xù)時(shí)間短的影響。

　　分析二交聯(lián)電纜接頭故障原因，增加接觸電阻的原因如下。

　　1.工藝差。

　　主要是指導(dǎo)體連接前后電纜接頭施工人員的施工工藝。

　?。?）連接金具的接觸面處理不良。由于生產(chǎn)或儲(chǔ)存條件的影響，由于生產(chǎn)或儲(chǔ)存條件的影響，管道內(nèi)壁經(jīng)常有雜質(zhì)。毛刺和氧化層存在，這是人們不注意的缺陷，但對(duì)導(dǎo)體連接質(zhì)量的影響相當(dāng)嚴(yán)重。特別是鋁表面容易產(chǎn)生硬絕緣氧化鋁膜，使鋁導(dǎo)體的連接比銅導(dǎo)體的連接增加了很多麻煩，工藝技術(shù)的嚴(yán)格性也要高得多。除機(jī)械工具、材料性能因素外，連接（壓接、焊接、機(jī)械連接）加熱的主要原因是工藝技術(shù)和責(zé)任感。施工人員不了解連接機(jī)理，不嚴(yán)格按照工藝要求操作，連接處不能達(dá)到電氣和機(jī)械強(qiáng)度。操作證明，當(dāng)壓力金具與導(dǎo)線的接觸表面越干凈，接頭溫度升高時(shí)，氧化膜越薄，接觸電阻越小。

　?。?）導(dǎo)體損壞。交聯(lián)絕緣層強(qiáng)度大，難以剝離。環(huán)切時(shí)，施工人員用電刀左右切割，有時(shí)只是用鋼鋸環(huán)切割深痕，往往不能很好地掌握，導(dǎo)線損壞。雖然剝離不是很嚴(yán)重，但當(dāng)線芯彎曲和壓力蠕動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致受傷部位的導(dǎo)體損傷加重或斷裂。壓力完成后發(fā)現(xiàn)，由于截面減小，發(fā)熱嚴(yán)重。

　?。?）導(dǎo)體連接時(shí)，線芯不到位。導(dǎo)體連接時(shí)，絕緣剝離長(zhǎng)度要求壓接金具孔深度加5mm，但由于產(chǎn)品孔深度不標(biāo)準(zhǔn)，容易導(dǎo)致剝離長(zhǎng)度不足，或?qū)Ь€端部因壓接過程中的串位而形成間隙僅通過金具壁厚導(dǎo)通，增加接觸電阻和熱量。

　　2.壓力不夠。目前，在制作接頭工藝和標(biāo)準(zhǔn)圖中，只提到電纜連接時(shí)各端的壓坑數(shù)量，沒有詳細(xì)說明壓接面積和壓接高度。施工人員按要求壓足夠的壓坑數(shù)量，無法確定效果。無論壓力連接形式如何，接頭電阻主要是接觸電阻，接觸電阻的大小與接觸面積的大小和實(shí)際接觸面積有關(guān)，與使用壓力連接工具的輸出噸位有關(guān)。導(dǎo)體連接壓力不足的主要原因如下三點(diǎn)。

　　（1）壓接機(jī)壓力不足。近年來，壓接機(jī)制造商較多，管理混亂，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。特別是近年來生產(chǎn)的機(jī)械壓力鉗，壓力坑不僅狹窄，而且壓力到位后上下壓力模不能一致；一些制造商購買或生產(chǎn)外國壓力鉗。由于實(shí)施外國標(biāo)準(zhǔn)，不適合國內(nèi)導(dǎo)線標(biāo)稱截面，壓力連接質(zhì)量難以保證。

　?。?）連接金具的間隙很大。目前，大多數(shù)交聯(lián)電纜接頭單位使用的連接金具仍然是根據(jù)風(fēng)扇導(dǎo)線生產(chǎn)的油紙電纜的端子和壓力接管。理論上，圓形和風(fēng)扇芯的有效截面相同，但從實(shí)際操作比較來看，兩者的壓力連接效果差異很大。由于交聯(lián)電纜導(dǎo)體是一個(gè)擰緊的圓形芯，與常用的金具內(nèi)徑有較大的間隙，因此無法達(dá)到足夠的壓縮力。接觸電阻與壓力成反比，從而增加。

　　（3）假冒偽劣產(chǎn)品質(zhì)量差。假冒偽劣金具不僅材料不純，外觀粗糙，壓力后容易開裂，規(guī)格不準(zhǔn)確。有效截面與正確產(chǎn)品有很大差異，根本不能滿足壓力連接的質(zhì)量要求。正常情況下，運(yùn)行加熱嚴(yán)重，負(fù)微波動(dòng)，不可避免地會(huì)出現(xiàn)故障。

　　3.如果截面不足，交聯(lián)電纜和油紙電纜的允許載流量可以用YJV22-3×150交聯(lián)銅芯電纜代替。因?yàn)閅JV22-3×150交聯(lián)電纜的允許載流量是476A；ZQ2-3×240油紙電纜的允許載流量是420A，超過56A。ZLQ2-3×240可以用YJLV22-3×150代替，因?yàn)榻宦?lián)3×150鋁芯電纜的載流量是364A，而油紙3×240鋁芯電纜的載流量只有320A，交聯(lián)電纜也超過44A。如果用允許載流量計(jì)算，150mm2交聯(lián)電纜與240mm2油紙電纜基本相同，或者150mm2交聯(lián)電纜應(yīng)用240m2金具連接才能正常運(yùn)行。因此，可以看出，交聯(lián)電纜的熱連接不足。

　　4.散熱不良。繞組接頭和各種鑄造接頭，不僅繞組絕緣比電纜交聯(lián)絕緣層厚，而且混合物，即較小的熱收縮接頭，其絕緣和保護(hù)層是電纜本體的兩倍多。這樣，無論哪種類型的接頭都很難散熱。目前各種接頭的絕緣材料耐熱性差，J-20橡膠自粘帶正常工作溫度不超過75℃；J-30只達(dá)到90℃；熱收縮材料的使用條件為-50~100℃。當(dāng)電纜在正常負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，接頭內(nèi)部溫度可達(dá)100℃。當(dāng)電纜滿負(fù)荷時(shí)，電纜芯溫度達(dá)到90℃，接頭溫度約達(dá)到140℃。當(dāng)溫度再次升高時(shí)，接頭處的氧化膜增厚，接觸電阻增加。在一定的通電時(shí)間下，接頭的絕緣材料碳化為非絕緣材料，導(dǎo)致故障。綜上所述，增加連接金具接頭的壓力。降低運(yùn)行溫度。清潔連接金屬材料的表面，改善連接金具的結(jié)構(gòu)尺寸。選擇高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)附件。嚴(yán)格的施工工藝是降低接觸電阻的幾個(gè)關(guān)鍵因素。

　　三是提高交聯(lián)電纜接頭質(zhì)量的對(duì)策。

　　由于交聯(lián)電纜接頭的環(huán)境和運(yùn)行方式不同，連接的電氣設(shè)備和位置也不同。電纜附件在材料、結(jié)構(gòu)和安裝過程中有很大的選擇，但各種附件的基本性能是一致的，因此應(yīng)加強(qiáng)以下措施，以提高接頭的質(zhì)量。（1）必須選擇技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、質(zhì)量可靠的電纜附件。能夠適應(yīng)環(huán)境和條件的電纜附件。必須堅(jiān)決抵制假冒偽劣產(chǎn)品，對(duì)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)，不斷總結(jié)和改進(jìn)，逐年逐步推廣應(yīng)用。（2）使用材料優(yōu)良、規(guī)格、截面滿足要求、安全可靠運(yùn)行的連接金具。對(duì)于接線端子，應(yīng)盡可能選擇油阻塞型，因?yàn)樵摱俗右话憬孛孑^大，可以減少加熱，但也能有效解決防潮密封問題。連接管應(yīng)采用紫銅棒或1#鋁車加工，規(guī)格和尺寸應(yīng)與交聯(lián)電纜芯配合。近年來，長(zhǎng)沙和沈陽電纜廠的配件直徑較好。（3）選擇壓接噸位大的壓接機(jī)具。模具一致性好，壓坑面積足，壓接效果能滿足技術(shù)要求。壓接前做好界面處理，涂導(dǎo)電膏。(4)培訓(xùn)技術(shù)有素。熟練工藝。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，能勝任電纜施工、安裝、運(yùn)行、維護(hù)的電纜技術(shù)人員。提高施工人員對(duì)交聯(lián)電纜的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)對(duì)交聯(lián)電纜附件特性的認(rèn)識(shí)，研究技術(shù)，改進(jìn)工藝，制定施工規(guī)范，加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保安全運(yùn)行。由于交聯(lián)電纜推廣應(yīng)用時(shí)間短，電纜附件品種雜亂，施工人員技術(shù)水平不同，接頭的接觸力和實(shí)際接觸面積隨著接頭在運(yùn)行中的各種運(yùn)行條件而變化，因此交聯(lián)電纜各接頭故障的原因也不同。除發(fā)熱外，還應(yīng)注意密封問題、應(yīng)力問題、連接問題、接地問題等。